機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 



        1、機(jī)械加工藝規(guī)程的作用 



        （1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 

        工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 



        （2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 

        生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 



        （3）是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù) 

        在新建和擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。 



        2、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則 

        工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意下列問題： 



        （1）技術(shù)上的先進(jìn)性 

        在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。 



        （2）經(jīng)濟(jì)上的合理性 

        在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。 



        （3）良好的勞動條件及避免環(huán)境污染 

        在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時(shí)，要符合國家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免環(huán)境污染。 



        產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。 



        3、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 



        （1） 產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖。 



        （2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 



        （3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。 



        （4）毛坯資料 毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實(shí)際了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等。 



        （5）本廠的生產(chǎn)條件 為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。 



        （6）國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進(jìn)適用的先進(jìn)工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

 

        （7）有關(guān)的工藝手冊及圖冊。



        4、制訂工藝規(guī)程的步驟 

        （1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 



        （2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 



        （3）選擇毛坯。



        （4）擬訂工藝路線。

 

        （5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。

 

        （6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

 

        （7）確定切削用量及工時(shí)定額。 



        （8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

 

        （9）填寫工藝文件。 



        在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。